HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ
ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:
Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) với DC x 1.Độ mũi dài max 4 mm.Bạn đang xem: Cách chỉnh chỉ máy vắt sổ siruba
Bạn sẽ xem: bí quyết chỉnh chỉ máy cố gắng sổ siruba
QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:
1. Hiệu chỉnh cỗ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa điểm kim ( Độ cao và thăng bằng kim so với đôi mắt tấm).1.1.1. Nỗ lực sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời gian kim lên vị trí cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim cho mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim và xê dịch trụ kim lên xuống mang đến đạt yêu thương cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
Hình 4.1. Thế sổ 3 chỉ MO- 25041.1.2. Gắng sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời khắc kiêm lên địa điểm cao nhất, ta chon kim phía bên trái làm chuẩn chỉnh và xác minh khoảng cách đạt được từ mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) cùng xê dịch trụ kim phụ tăng lên giảm xuống xcho đạt yêu cầu sau đó xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với các máy sử dụng 2 kim khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí của kim ta phải cho 2 kim nằm đúng địa chỉ so với khía cạnh tấm kim.
1- Vít hãm apple kim 2- táo apple kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kimHình 4.3. Thế sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời điểm kim lên địa điểm cao nhất, ta chọn kim bên cần ( bên trong) làm chuẩn và xác minh khoảng cách đã đạt được tính từ trên đầu mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ cùng điều chỉnh tiếp nối xiết chặt vít hãm.
1.2. Điều chỉnh vị trí những móc:
1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: xác minh bán kính móc: nửa đường kính của móc dưới được xác định bằng chốt nhỏ năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc làm thế nào cho móc tì sát vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác định vị trí bên dưới của móc bên dưới so cùng với kim: Ta đến kim xuống địa chỉ dưới cùng, đế móc dưới cùng, đế móc dưới lui về hết bên trái, ta thả lỏng bulông (4) và xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ trên đầu móc dưới đến trung ương kim đạt từ 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tiếp xúc cùng phần vác thân kim: sau khi xác xác định trí của móc ta quay puly theo hướng hường hoạt động cho đầu móc tiếp xúc với phàn vác thân kim, điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc bên trên so với phương diện tấm kim: phụ thuộc vào đời đồ vật mà khoảng cách này vậy dổi.Tại thời điểm móc trên (2) lao không còn sang phía trái ta phối hợp điều chỉnh cặp vít đế cầm tay dọc cùng vít (3) sao cho khoảng cách tính từ trên đầu móc mang lại mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau: MO-2504 và MO- 2516 trường đoản cú 10.7 -11,3mm.MO-2514 tự 10,4 – 11mm
Hình 4.5. Điều chỉnh móc trên1- Móc bên dưới 2- Móc bên trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc quay puly theo chiều chuyển động cho 2 đầu móc tiếp xúc với nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế cầm tay dọc (6) sao cho khoảng xúc tiếp 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc bên trên ra vô sau cho khoảng chừng hở thân 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6. Vị trí điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ vị trí móc may đối với kim: Tại thời gian kim may (1) xuống địa chỉ thấp nhất, đế móc may lùi về hết mặt trái, ta nới lỏng bulông (5) cùng xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới trọng tâm kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ địa chỉ bắt mũi của móc may cùng vị trí tiếp xúc với phần vát thân kim may:Ta quay puly mang lại móc may (2) lao tới ( hành trình dài đi) và dừng lại khi đầu móc trùng vai trung phong kim, thả lỏng vít hãm móc may (2) và xê dịch móc lên xuống làm thế nào để cho đầu móc bí quyết mép bên trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng tầm hở phương diện bằng hôm nay đạt trường đoản cú 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình dài về của móc như sau Ta liên tiếp quay puly mang đến móc lao không còn sang bên buộc phải và lùi về, bây giờ kim đang đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng vai trung phong kim thì đầu móc đã tiếp con đường với cạnh trên lỗ kim.Chú ý Ta gồm điều chỉnh bằng cách khi kim trở xuống mép trên lỗ kim ngang bằng đầu móc may với đầu móc may biện pháp mép trên lỗ kim 2mm. Lúc kim đang rút lên (khoảng hở móc cùng kim là 0,05 – 0,1mm).Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí tiếp xúc với phần vạt thân kim may1- Kim may 2- Móc mayc/ Điều chỉnh chuyển động dọc của trục móc may( đưa tránh kim): Đường kính nhỏ tuổi của ellipe từ 2,8 ~3,6mm.Chuyển hễ tránh phải được kiểm soát và điều chỉnh tương ứng với độ lớn kim.Tháo nắp ngơi nghỉ phía sau khung máy, nối vít hãm bé trượt điều chỉnh, đưa nhỏ trượt lên hoặc xuống nhằm tăng hay sút chiều rộng của ellipe.Chú ý Nếu vận động tránh quá to sẽ xảy ra bỏ mũi sinh hoạt tam giác chỉ.Nếu vận động tránh không đủ sẽ có tác dụng mũi kim va vào móc tạo ra gãy kim cùng xước móc.Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo đảm kim gắng sổ2- Giá bảo hiểm kim 5- Kim nạm sổ1.3.3. Sử dụng cho kim may bảo đảm an toàn (MO – 2516):Để đảm bảo cho con đường may an ninh phải bao gồm 4 giá bán đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá (1) với (2) Đã được trình diễn ở trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc dìu dịu vào kim (5).Vị trí của giá chỉ (6) bí quyết kim (5) 0,1mm khi kim tại đoạn thấp nhất.Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim may
2. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu chuyển đẩy vật liệu máy cầm cố sổ công nghiệp:
2.1. Điều chỉnh răng cưa:Hình 4.13. Cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu2.1.1.Điều chỉnh độ cao răng cưa trước (1) cùng răng cưa (3): chiều cao trung bình mang đến 2 răng cưa trường đoản cú 0,8 – 1,2mm ( kiểm soát và điều chỉnh tại thời điểm cải thiện nhất của răng cưa so với mặt tấm kim).Ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít (2) cùng (4) xê dịch 2 răng cưa làm thế nào cho đạt yêu thương cầu.Trong trường hợp đặc biệt tùy theo nguyên vật liệu mà ta điểu chỉnh thông số kỹ thuật trên từ bỏ 0,5 – 1,8mm.Hình 4.14.
Xem thêm: Áo Khoác Skt T1 Trắng Xanh
Điều chỉnh độ cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh làm sao để cho đỉnh của răng cưa (5) luôn luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Thả lỏng vít hãm (6) và kiểm soát và điều chỉnh đạt yêu thương cầu. Hình 4.15. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa chính 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chính (1) so với răng cưa vi sai (3): Muốn kiểm soát và điều chỉnh độ lệch cách ta làm như sau: thả lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, xoay núm điều chỉnh (3) cho cần tốc độ (1) biến hóa vị trí như sau: gạch trên buộc phải (1) trùng cùng với số 0: xác suất 2 răng cưa (1) và (3) là 1: 1.Vạch đề xuất (1) trùng chữ s: Điều chỉnh khi thực hiện đường chỉ may giãn, tỷ lệ 1: 0,7.Vạch buộc phải (1) trùng với các số 1,2,3: Điều chỉnh lúc thực hiện nét may nhúng, tỷ lệ 1 2.Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa thiết yếu và răng cưa vi sai 1- đề nghị vi không nên 2- nuốm hãm yêu cầu vi không nên 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may:Muốn biến đổi chiều lâu năm mũi may ta nới nhấn nút (1) kế tiếp ta chỉnh như sau: dìm nút (1)xoay Puly ngược chiều hoạt động của máy: Chiều lâu năm mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly thuộc chiều vận động của máy: Chiều nhiều năm mũi may dài. Hình 4.15. Điều chỉnh chiều dài mũi may2.3. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu nén xay nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự ngừng xong 2 phương diện phẳng cùng vị trí bàn ép với kim: nới lỏng vít hãm (2) và điều chỉnh bàn xay (1) đạt các yêu cầu sau: Một hoặc nhị kim lúc đi xuống buộc phải nằm thăng bằng ở một hoặc nhị lỗ của bàn xay (1) tạo thành sự bình an khi máy làm cho việc.Phải đảm bảo an toàn sao mang đến khi bàn xay hạ xuống thì toàn thể mặt phẳng bên dưới của bàn nghiền tiếp xúc trọn vẹn lên khía cạnh phẳng tấm kim, tạo tiện lợi cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.Hình 4.16. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức nén ép nguyên liệu1- Bàn xay vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực nặng nề bàn ép: phụ thuộc vào từng loại nguyên liệu mà ta kiểm soát và điều chỉnh áp lực của bàn xay như sau: Đối với nguyên liệu dày tăng áp lực bàn xay (vặn nỗ lực (1) cùng chiều kim đồng hồ).Đối với nguyên liệu mỏng giảm áp lực đè nén bàn ép ( vặn nạm (1) ngược lại).Khi kiểm soát và điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép cần được để vào đúng vị trí có tác dụng việc.Tay nâng bàn xay (3) nên thả mang lại bàn nghiền tiếp xúc với mặt tấm kim.3. Chỉnh dao máy vắt sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) với xê dịch dao dưới sao cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bằng mặt phẳng trên tấm kim sau đó xiết chặt vít hãm (2) lại. Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dướiChú ý: Khoảng dịch chuyển sang bắt buộc hoặc quý phái trái của dao bên dưới (1) (chuẩn rộng nuốm sổ) phụ thuộc vào cạnh xung quanh đuôi mặt tấm kim được gắn trên mặt tấm kim. Hình 4.18.Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5- Vít hãm đế dao bên trên 3.2. Điều chỉnh vị trí phải dao: Quay puly cho nên dao lên tận thuộc trên. Khi ấy cần dao biện pháp mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp bên trên và nới lỏng vít hãm tay đòn truyền động dao trên để điều chỉnh.Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí nên dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) đến dao bên trên xuống thấp tuyệt nhất tiếp xúc với phương diện phẳng dao dưới dịp đó ta xê dịch dao trên thế nào cho phần cao nhất của lưỡi cắt dao trên quá qua khỏi phương diện phẳng lưỡi cắt dao dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.Hình 4.20. Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng núm sổ: Chiều rộng thay vắt sổ có thế điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng cách thay một số cụ thể hoặc dùng model khác. Chiều rộng nỗ lực rộng hơn một không nhiều so với chiều rộng cắt của dao.Trên mặt tấm kim bao gồm mấu đan chỉ, mấu này quyết định độ rộng ráng sổ. Vị vậy đầu tiên ta phải thay mặt đại diện tấm kim bao gồm mấu đan chỉ cho tương xứng với bề rộng vắt sổ.Hình 4.21. Chiều rộng ráng sổNới lỏng vít (2) ấn dao dưới sang trái với đặt ở phần sát bên cạnh mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch chuyển giá dao bên trên (3), cơ mà yêu cầu cho dao trên xuống điểm tốt nhất của chính nó và thả lỏng vít (2) khi dao dưới gặp mặt và tiếp xúc với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) lúc chạy máy.Cạnh phía bên trái của dao trên bằng với điểm thấp độc nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may rứa sổ 5 chỉ: Sau lúc điều chỉnh xong móc may, ta tảo puly mang đến kim lên cao nhất, thả lỏng vít hãm cam (3) với xê dịch cam tiếp chỉ (1) làm thế nào cho điểm A trên mặt phẳng nằm theo chiều ngang của cam tiếp xúc với cạnh dưới buộc phải đỡ chỉ (4), đồng thời xê dịch cam dọc trục làm thế nào để cho cần đỡ nằm ở chỗ cân bằng trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể khám nghiệm ta làm cho như sau con quay puly đến kim đi xuống dừng lại tại thời gian mũi kim quá qua khía cạnh phẳng bên dưới tấm kim từ 1 -2mm, cơ hội đó quan liền kề cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm tại đoạn trên hình vẽ là đạt được yêu cầu ( thời gian nhả chỉ). Hình 4.23. Khám nghiệm thời điểm kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí các mắc dẫn chỉ kim và móc, các cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên liệu và phụ thuộc vào các hệ máy mà ta điều chỉnh bằng cách xem bảng hướng dẫn.Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí các mắc dẫn chỉ kim và móc4.3. Sơ thiết bị lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời sản phẩm Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 vật dụng MO 2504:Hình 4.25. Gắng sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kim 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Sản phẩm MO 2514:
